廢水回收設備一般根據不同的水質特點制作相應的含油廢水處理設備，由于不同的物理和化學工藝排放的含油廢水也不同，污染負荷也不同。物理方法利用同溫條件下的蒸汽壓力分離，工藝簡單，原輔料省，經濟效益好。與物理方法相比，化學方法產生的廢氣污染嚴重，但副產品的經濟價值高于中水用途和要求的水質。

  

      

  一、含油廢水處理設備的優點

  1.傳統廢水回收系統不超過50%，含油廢水處理設備回收率高:將系統回收率調整到80%-98%以上。
  2.含油廢水處理設備投資少，運行成本低，循環處理濃水減少了系統處理水量，濃水通過能量轉換節能，降低了運行成本。
  3.調查現場設計定制，可實現設計定制服務，讓客戶使用適合自己的產品。

  二、含油廢水處理設備工藝流程圖

     

  三、設備處理方法

  含油廢水處理設備的發展趨勢是物流化學相結合，物理化學除油。目前，正在研究和發展的新方法如下:
  1.鹽析法
  鹽分析法的基本原理是壓縮油粒在水面界面處雙電層的厚度，使油粒脫穩。單鹽分析法用量大(1%~5%)，分析速度慢，沉降分離一般在24小時以上，設備占地面積大，對表面活性劑穩定的含油乳化液處理效果差。但是，該方法操作簡單，成本低，因此被廣泛應用于初級處理。
  2.膜分離法
  含乳化油廢水的膜分離處理是近幾十年來發展起來的，主要有微濾(MF)、納濾(NF)、超濾(UF)和反滲透(RO)。已有報道稱，如張相、李海波等，對含油廢水的膜分離處理進行了較為詳細的闡述和分析。值得注意的是，膜分離法適用于去除廢水中穩定的乳化油和分散油，在預處理過程中需要去除水中顆粒較大的浮油和分散油，這對薄膜處理設備尤為重要。膜片材料的選擇也很重要，常用的疏水膜有聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)和聚乙烯(PP)等。親水膜包括纖維素酯、聚磺、聚醚磺、聚醚磺、聚醚磺、聚醚磺等多種方法。
  3.吸附法
  隨著吸附科學的發展，吸附分離技術本身的發展給許多生產過程帶來了意想不到的變化，其在含油廢水中的新應用正處于探索階段。傳統的吸附分離技術早已應用于油廢水的深度處理，常用活性炭作為吸附劑，但其吸附容量有限(一般為30~80毫克硼/克)，成本高，再生困難。尋找新的有效吸油劑是目前許多學者研究的焦點，并有更多的報道。例如，清華大學曹乃珍對柔性石墨密封的中間產品膨脹石墨進行了吸附研究，討論了膨脹石墨吸附材料對各種油類和各種水面漂浮油的吸附試驗。結果表明，膨脹石墨對各種純油、水面漂浮油、乳化液中的油和低含油廢水中的油具有良好的吸附脫除能力。大連鐵道學院的吳敦虎采用多種方法對硼砂生產過程中的廢料進行了吸附試驗。
  4.絮凝劑除油方法
  除油方法常用的無機絮凝劑有鋁鹽和鐵鹽，特別是近年來出現的無機聚合物凝聚劑，如聚硫酸鐵和聚氯化鋁，由于其用量少、效率高、pH值等優點，越來越受到人們的重視。盡管無機絮凝劑處理速度快，設備比鹽分析法小，但藥劑價格昂貴，污泥產生量大。它必然會給污泥脫水和污泥處理帶來麻煩和昂貴的問題。近來，有機高分子絮凝劑的研究發展迅速，但根據ZaHe等橋連學說，很難處理分散油和乳化油。現在有機高分子絮凝劑也可以作為其它方法的輔助劑。